نوشته‌ها

gohargostaresh

چگونه هزینه های ساخت و ساز را کاهش دهیم؟

چگونه هزینه های ساخت و ساز را کاهش دهیم؟ 836 500 gohargostaresh

در این محتوا به مهمترین روش های کاهش هزینه های ساختمان سازی اشاره خواهیم کرد که در عین ارزان بودن، ساختمان را بسیار مقاوم و مستحکم خواهند کرد.

برای کاهش هزینه ساختمان سازی، چه کارهایی می‌توان انجام داد؟

در صنعت ساخت و ساز، یکی از مسائل بسیار مهمی که ذهن سازنده یا معمار را قبل از آغاز پروژه به خود درگیر می‌کند، قیمت و هزینه های مربوط به پروژه است. بدیهی است که همه افراد مایل به کاهش هزینه ساخت و ساز هستند. همه ما می‌دانیم که صنعت عمران و ساختمان سازی، تا چه حدی زیادی با زندگی تمامی انسان‌ها گره خورده و انتظار می‌رود که با توجه به قیمت بالای متریال مصرفی و نیروی کار، هزینه های ساخت بالا باشد. خوشبختانه به لطف تکنولوژی، روش های متعددی برای کاهش هزینه ساخت ساختمان پیشنهاد شده که برای مثال یکی از آنها، استفاده از قالب های بتنی مثل قالب تونل فرم است.

چگونه هزینه های ساخت و ساز را کاهش دهیم؟

با سرچ عبارت «روش های کاهش هزینه ساخت و ساز» در گوگل، با نتایج زیادی رو به رو می‌شوید که هر وبسایتی با شیوه خاص خود، به این موضوع پرداخته است. اگر قصد صرفه جویی داشته و به دنبال کاهش هزینه ساختمان سازی هستید، لازم است ابتدا با روش های مختلف آن آشنا شوید. برخی از آنها در زمان ساخت سازه، باعث کاهش هزینه های جاری شده و برخی دیگر، اثرات خود را در درازمدت می‌گذارند. افزایش مقاومت سازه و طول عمر آن به لطف استفاده از قالب های ساختمانی مانند قالب لارج پنل، یکی از روش های مرسوم این صنعت برای ساختمان سازی ارزان است که اکثر مهندسان و سازندگان آن را تایید می‌کنند. اگر موافق باشید، بدون ذره‌ای اتلاف وقت به این موضوع بپردازیم که چگونه هزینه ساخت ساختمان را کاهش دهیم؟

10 روش کاهش هزینه ساختمان سازی

هزینه انجام هر پروژه‌ای تا حد خیلی زیادی به قیمت مواد اولیه و مصالح ساختمانی بستگی دارد؛ لازم است با انجام چند روش موثر، هزینه مصالح مصرفی که بخش عمده هزینه های ساخت و ساز را تشکیل می‌دهند را کاهش دهیم. در ادامه مفصل به تک تک روش های کاهش هزینه های ساخت و ساز اشاره خواهیم کرد:

1. کاهش هزینه های ساختمان سازی با پیش خرید مصالح

در گام اول، سعی کنید مصالح مورد نیاز خود را خریداری کنید. با توجه به نوسانات قیمت آهن آلات، میلگرد و… بهتر است مصالحی که باید در آینده خریداری کنید را از شرکت معتبر تامین کننده تهیه کنید. با این کار، سرمایه شما حفظ شده و تاثیر بسزایی در کاهش هزینه ساخت و ساز خواهد داشت.

2. استفاده از مصالح ارزان قیمت

یکی از روش های موثر در کاهش هزینه ساختمان سازی، استفاده از مصالحی با درجه کیفی پایین‌تر ولی با کارایی مشابه مصالح درجه یک است. جالب است بدانید مصالحی در بازار وجود دارند که شاید نسبت به مصالح درجه یک ساختمانی کمی کیفیت پایین تری داشته باشند اما به این معنا نیست که غیر قابل استفاده هستند. برای مثال، شاید به دلیل داشتن برخی از ویژگی های خاص، مورد تایید برخی از سازندگان نبوده و امکان خرید این مصالح با قیمتی بسیار مناسب و ارزان در مدت زمانی کوتاه برای شما فراهم است. مطمئن باشید با استفاده از مصالح ارزان برای کاهش هزینه ساخت و ساز، گام بلندی در این راه خواهید برداشت.

 

3. برآورد دقیق مصالح مورد نیاز

در این روش، برای تخمین درست مصالح و مقاطع فولادی مورد نیاز، نهایت دقت خود را به خرج داده و حتما با یک مهندس با تجربه مشورت کنید. اگر مصالح ساختمانی کمتر از نیاز باشد، مجبور خواهید شد برای تهیه آنها، هزینه و زمان زیادی را صرف کنید. به علاوه اگر اضافه مواد اضافه بیاید، عملا غیر قابل استفاده بوده و پولتان به هدر رفته است. پس قبل از هرچیزی، از مهندس پروژه درخواست کنید تا با برآورد دقیق مصالح، به شما در کاهش هزینه ساختمان سازی کمک کند.

4. کاهش هزینه ساختمان سازی با شراکت در ساخت

احتمالا می‌دانید با مشارکت در ساخت، هزینه های ساخت و ساز به مقدار قابل توجهی کاهش خواهند یافت. برای افرادی که نمی‌توانند از پس تمام هزینه های ساختمان سازی بر بیایند، شراکت در ساخت، گزینه بسیار خوبی برای کاهش قیمت و هزینه های پروژه است. برای مثال، شما دارای زمینی هستید که توان مالی ساخت آن را ندارید؛ مشارکت شما با یک یا دو سرمایه گذار برای ساخت زمین، باعث می‌شود همه سرمایه گذاران و شما متناسب با هزینه انجام شده از ساختمان سهم داشته باشید بدون اینکه از لحاظ مالی به مشکل جدی برخورد کنید.

5. توجه به نوسانات بازار مصالح

آشنایی با نوسانات بازار صنعت ساختمان، یکی از روش های کاهش هزینه ساختمان سازی است. برای مثال، بازار خرید و فروش آهن و فولاد طی چند سال اخیر دچار نوسانات زیادی شده و خیلی از سیاست های داخلی و خارجی در این امر بی تاثیر نبوده‌اند. مثلا ممکن است قیمت برخی از مصالح ساختمانی با توجه تغییر فصل، تغییر کند. سعی کنید بهترین فصل را برای ساخت و ساز انتخاب کنید.

 

6.کاهش هزینه های ساخت و ساز با حذف واسطه‌ها

از دیگر روش های کاهش هزینه ساخت و ساز، غافل نشدن از حذف واسطه‌ها است.

7. به هر قیمتی ارزان نخرید

احتمالا شنیده‌ید که هیچ ارزانی بی حکمت نیست. نباید در خرید مصالح، فقط و فقط به جنبه اقتصادی آن توجه داشت طوری که از کیفیت آن غافل شد. خرید مصالح ارزان شاید در نگاه اول، روشی موثر در کاهش هزینه ساختمان سازی قلمداد شود اما مطمئنا در درازمدت، استفاده از مصالح نامرغوب ارزان ممکن است صدمه بیشتری به پروژه وارد کند. متاسفانه برخی از پیمانکاران و سازندگان سودجو به دنبال منفعت خود بوده و به ارزان بودن مصالح توجه دارند. البته توجه کنید که هیچ ارزانی هم دلیلی بر بی کیفیت بودن آن نیست.

8. مصالح بازیافتی، هزینه های ساخت ساختمان را کاهش می‌دهند

استفاده از مصالح قابل بازیافت ساختمان های تخریب شده مانند آهن آلات، آجرها، پنجره‌ها و… می‌تواند بخشی از مصالح موردنیاز شما را تامین کرده و باعث کاهش هزینه ساخت و ساز شوند. البته مطمئن باشید که این مصالح از استحکام کافی برای استفاده برخوردار بوده و لازم است از قبل با مالک ساختمان تخریب شده هماهنگ کنید.

 

 

9.نظارت
نظارت دقیق بر روند ساخت و سازاز دیگر روش های کاهش هزینه ساختمان سازی، جدی گرفتن مدیریت پروژه است؛ بدین معنا که بر روند تمامی قسمت های ساختمان و نسبت به هزینه های آن نظارت دقیقی داشته باشد. شما برای مدیریت زمان بندی در پروژه و حفظ صحیح منابع خود، به یک مهندس ماهر و باتجربه نیازمندید تا با کمک او، هزینه های مازاد ناشی از عدم مدیریت را کاهش دهید.

10. کاهش هزینه ساختمان سازی با شیوه های مدرن ساخت

در بسیاری از موارد، استفاده از شیوه های مدرن ساختمان سازی منجر به کاهش هزینه ساخت و ساز خواهد شد. برای مثال، سازه isf که به مراتب وزن آهن آلات به کار رفته در آن نسبت به دیگر ساختمان‌ها کمتر است.

3 روش برای تمیز کردن سرامیک آشپزخانه و سرویس بهداشتی

3 روش برای تمیز کردن سرامیک آشپزخانه و سرویس بهداشتی 1200 804 gohargostaresh

سرامیک یکی از محبوب ترین مصالح ساختمانی است که به دلیل زیبایی، دوام و سهولت تمیز کردن، در بسیاری از بخش های خانه از جمله آشپزخانه ی خانه ها استفاده می شود. با این حال، سرامیک ها نیز می توانند لکه شوند، به خصوص اگر در معرض مواد غذایی، نوشیدنی ها یا سایر مواد شیمیایی قرار گیرند.

3 روش برای تمیز کردن سرامیک آشپزخانه و سرویس بهداشتی
  

ایجاد لکه روی سرامیک یکی از مشکلات رایج در خانه ها است. سرامیک ها به دلیل سطح صاف و صیقلی خود، مستعد جذب لکه هستند. لکه های سرامیک می توانند ناشی از عوامل مختلفی مانند مواد غذایی، نوشیدنی ها، رنگ، چسب، چربی و غیره باشند.

سرامیک یکی از محبوب ترین مصالح ساختمانی است که به دلیل زیبایی، دوام و سهولت تمیز کردن، در بسیاری از خانه ها استفاده می شود. با این حال، سرامیک ها نیز می توانند لکه شوند، به خصوص اگر در معرض مواد غذایی، نوشیدنی ها یا سایر مواد شیمیایی قرار گیرند. در اینجا چند روش برای ضد لک کردن سرامیک خانه آورده شده است:

1. استفاده از مواد طبیعی

مواد طبیعی مانند جوش شیرین، سرکه سفید و آب لیمو می توانند به طور موثری بسیاری از لکه ها را از سرامیک پاک کنند. برای استفاده از جوش شیرین، یک قاشق غذاخوری جوش شیرین را با یک فنجان آب گرم مخلوط کنید و خمیر حاصل را روی لکه بمالید. بگذارید خمیر 15 دقیقه بماند، سپس با آب گرم بشویید.

2. استفاده از محصولات تجاری

در بازار محصولات تجاری مختلفی برای ضد لک کردن سرامیک وجود دارد. این محصولات معمولاً حاوی مواد شیمیایی قوی هستند که می توانند لکه ها را به سرعت و به طور موثر از بین ببرند. با این حال، مهم است که قبل از استفاده از هر محصول تجاری، دستورالعمل های روی برچسب را به دقت بخوانید.

3. پیشگیری

بهترین راه برای جلوگیری از لکه شدن سرامیک، تمیز کردن منظم آن است. هر روز سرامیک ها را با یک پارچه مرطوب تمیز کنید تا از تجمع گرد و غبار و آلودگی جلوگیری شود. همچنین می توانید از یک لایه محافظ بر روی سرامیک ها استفاده کنید تا از آنها در برابر لکه ها محافظت کند.

 

نکات اضافی برای ضد لک کردن سرامیک

از استفاده از مواد خشن برای تمیز کردن سرامیک خودداری کنید، زیرا می تواند به سطح آن آسیب برساند.

برای تمیز کردن سرامیک های براق، از یک پارچه نرم استفاده کنید تا از خراشیدگی سطح جلوگیری شود.

برای تمیز کردن سرامیک های مات، از یک پارچه زبرتر استفاده کنید تا آلودگی ها به راحتی پاک شوند.

شیوه صحیح و آسان درزگیری کاشی و سرامیک ها

شیوه صحیح و آسان درزگیری کاشی و سرامیک ها 768 407 gohargostaresh

همه خانه ها نکات مثبت و منفی دارند.بعضی ها استخوان بندی بالا و قوی دارند برخی هم خیر.یکی از نکات منفی که در همه خانه ها پیدا می شود باز شدن درزهای بین کاشی و سرامیک ها است.این موضوع نه تنها ظاهر بدی به خانه می دهد بلکه باعث نفوذ آب به سایر قسمت ها می شود و می تواند به بخش های دیگر آسیب وارد کند.

درز گیری کاشی سرامیک

چرا درز کاشی و سرامیک ایجاد می شوند 
علل ایجاد این درزها می‌تواند از ترکیب نامناسب ملات با آب یا حتی عدم اختصاص فضای مناسب برای حرکت انبساطی کاشی (کم یا زیاد بودن ضخامت بندکشی‌ها) باشد. اگر بندکشی‌های ترک خورده فقط در یک ناحیه از کف متمرکز شود، احتمالاً این ترک خوردگی ناشی از نصب نادرست و حرکت کاشی‌های آن ناحیه باشد.
اگر چه برای تعمیر و ترمیم بندکشی سرامیک به صورت اساسی شما باید کف ساختمان را دوباره تقویت کنید. اما راه حل‌های ساده‌تری برای این مشکل وجود دارد که نیاز به هزینه و زمان کمتری داشته و خودتان به راحتی می‌توانید آن را در خانه امتحان کنید.

وسایل مورد نیاز برای گرفتن درز کاشی و سرامیک ها

برای ترمیم این درزها ما از وسایل زیر استفاده کردیم:
• تلمبه بتونه‌زنی
• کاتر (همچنین از تیغ ریش تراشی نیز می‌توانید استفاده کنید)
• درزگیر کاشی های سرامیکی

ابتدا ملات قدیمی را از بین کاشی‌ها جدا کنید و سپس گرد و غبار روی سطح آن را تمیز نماییدبا این کار یک سطح تمیز و یک درز باز چند میلی متری به دست خواهد آمد

در این مرحله درزگیر را بر روی درز کاشی ها قرار دهیدسپس درزگیر را بر روی درز کاشی ها قرار دهید. این درزگیرها دارای سیلیکون هستند و به همین دلیل درز بین کاشی‌ها را به خوبی پر می‌کنند.

نکته: از راهنمای رنگ برای انتخاب رنگ درزگیر مناسب با رنگ کاشی‌ها استفاده کنید. می‌توانید این نوع درزگیرها را از فروشگاه وسایل ساختمانی خریداری کنید.

اضافه های درزگیر را پاک کنید و سپس با حوله ای مرطوب باقیمانده درزگیر را از بین ببرید
درزگیر اضافی را با وسیله مخصوص این کار یا با انگشتان خود جدا کنید. از یک حوله مرطوب برای از بین بردن درزگیر باقیمانده و نرم کردن سطح استفاده کنید. بگذارید درزگیر خشک شود و با توجه به زمان پیشنهادی تولیدکننده درزگیر آن را از تماس با آب دور نگه دارید.

این کار ساده به سرعت انجام شد و در کمتر از نیم ساعت انجام خواهد شد و ظاهر حمام زیبا و از نفوذ آب به استخوان بندی ساختمان جلوگیری می شود.

درز گیری کاشی سرامیک

طرز تهیه دوغاب سرامیک کف و بندکشی کاشی دیوار
معمولا برای بندکشی کاشی و سرامیک از مخلوط سیمان و پودر سنگ استفاده می شود به این صورت که به نسبت یک سهم سیمان و سه سهم پودر سنگ را مخلوط و از الک رد می کنیم تا ذرات سفت و بزرگ آن خرج شود.

به همین منوال آن را با مقداری آب مخلوط می کنید تا به غلظت مورد نظر شما برسد و پس از آن کمی صبر می کنید و آن را استفاده می کنید. معمولا برای کف غلظت کمتری استفاده می شود که بتوان به راحتی مایع را روی سطح ریخت و با یک کاردک پلاستیکی آن را روی سطح پخش کنید و اضافه های آن را جمع کنید.

برای دیوار معمولا با غلظت بیشتری ملات باید آماده شود که سرازیر نشود و با کمک دست و انگشت اشاره و دستکش یا با ماله می توانید عمل بندکشی را انجام دهید. این مختصری از طرز تهیه دوغاب سرامیکی بود.

بهترین نکات در سیم کشی ساختمان

بهترین نکات در سیم کشی ساختمان 259 194 gohargostaresh

سیم کشی ساختمان از مهمترین کارها در ساخت و ساز و یا نوسازی ساختمان است که در مراحل پایانی کار انجام می‌شود. در صورتی که ساختمان نوساز باشد باید صفر تا صد برق‌کشی انجام شود.

به گزارش بازار، سیم کشی ساختمان از مهمترین کارها در ساخت و ساز و یا نوسازی ساختمان است که در مراحل پایانی کار انجام می‌شود. در صورتی که ساختمان نوساز باشد باید صفر تا صد برق‌کشی انجام شود. در ابتدا باید نقشه برق ساختمان طراحی شده، سیم‌های الکتریکی به وسیله انشعاب و لوله‌گذاری داخل دیوارها قرار بگیرد، تابلو برق، جعبه تقسیم و جعبه فیوز نصب تا جریان برق به داخل ساختمان هدایت شود. در ادامه مختصری از سیم‌کشی شرح داده خواهد شد و به بهترین نکات در سیم کشی ساختمان اشاره خواهد شد.

انواع سیم کشی ساختمان

سیم‌کشی ساختمان به دو صورت روکار و توکار انجام می‌شود که نوع آن با توجه به کاربرد ساختمان از اداری، تجاری یا مسکونی تعیین می‌شود. انجام سیم‌کشی تنها توسط برقکارمتخصص ساختمان انجام می‌گیرد تا الزامات امنیتی رعایت شود.

سیم‌کشی توکار

 

در نوع توکار همه سیم‌ها، اتصالات و کابل‌ها داخل دیوار و زیر گچ یا سیمان قرار گرفته و یا از لوله‌هایی که داخل دیوار برای این منظور تعبیه شده قرار می‌گیرند. در این روش علاوه بر حفظ ایمنی بیشتر، زیبایی و نظم محیط نیز چند برابر می‌َشود. سیم‌کشی توکار به چند طریق انجام می‌َگیرد:

  • جعبه تقسیم: از این روش بیشتر در قدیم استفاده می‌شد و امروزه استفاده از آن کمتر شده است. سیم و کابل‌ها در روش جعبه تقسیم به صورت افقی از درون مجرایی عبور می‌کند که در قسمت بالای دیوار قرار می‌گیرد.
  • جعبه فیوز: هر بخش از ساختمان به مقدار مشخصی جریان الکتریکی نیاز دارد و نیازها بخش‌های مختلف با یکدیگر یکسان نیست. از این رو، سیم‌ها را از داخل جعبه فیوز عبور می‌دهند تا هر بخش مقدار مورد نیاز جریان الکتریکی را دریافت کند.
  • کلید و پریز: سیم‌کشی در این روش مطابق با اندازه جعبه کلید و پریز انجام می‌شود. به این ترتیب سیم‌ها، کلید و پریز داخل محفظه‌ای قرار می‌گیرد که در دیوار قرار گرفته است. این روش از پرکاربردترین روش‌هاست که به سادگی دسترسی به سیم و کابل‌ها را از طریق باز کردن پیچ و مهره، فراهم می‌کند.

ای ساختمان‌های قدیمی که نیاز به بازسازی در سیم‌کشی برق دارند، انجام می‌شود. تمامی سیم‌ها به صورت روکار و از روی دیوار عبور می‌کند و در معرض دید قرار می‌گیرد. امروزه برخی از این سیم‌کشی‌های روکار را با داکت می‌پوشانند تا ظاهری زیباتر به فضا دهد.

سیم کشی روکار

سیم کشی روکارمعمولاً این روش برنکاتی برای سیم‌کشی ساختمان

یکی از مهم‌ترین قسمت‌های اجرای تأسیسات الکتریکال، اجرای لوله‌کشی می‌باشد. انواع لوله‌های پلاستیکی و فلزی در صنعت ساختمان‌سازی مورد استفاده قرار می‌گیرند. رایج‌ترین این لوله‌ها، لوله‌های صلب، PVC خم سرد و لوله‌های PVC خم گرم می‌باشد. لوله‌های خرطومی و لوله‌های پلی‌آمپر، از دیگر انواع لوله‌های پلاستیکی مورد استفاده می‌باشند.

لوله‌های فلزی نیز نوع دیگری از لوله‌های مورد استفاده در صنعت ساختمان می‌باشد که انواع لوله‌های فولادی، لوله‌های گالوانیزه سرد و گالوانیزه گرم و همچنین لوله‌های فلکسیبل فلزی تقسیم می‌گردند. استفاده از لوله‌های برق اشاره شده در بالا نیاز به برخی ملاحظات و الزامات فنی دارد که در مبحث ۱۳ مقررات ملی ساختمان به طور کامل شرح داده شده است.

در زیر به چند نمونه از الزامات اشاره خواهد شد که در جدول ۱۳-۷-۳-۲ از مبحث ۱۳ مقررات ملی ساختمان (تکلیف مدل‌های مختلف لوله‌های برق به نسبت کاربردشان به شکل روکار و توکار) مشخص کرده است.

ملاحظات و الزامات فنی استفاده از لوله‌های برق

  1. استفاده از لوله‌های خرطومی و پی‌آمید از نوع خودسوز کاملاً ممنوع می‌باشد.
  2. لوله‌های فولادی PG از نوع سیاه یا گالوانیزه: در انواع ساختمان‌های اداری، مسکونی، صنعتی، بیمارستانی و تمامی تیپ‌های مختلف ساختمانی به شکل روکار و توکار مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  3. لوله‌های فولادی خرطومی بدون روکش: مجاز به استفاده روکار و توکار در تمامی تیپ‌های ساختمانی می‌باشند.
  4. لوله‌های فولادی خرطومی با روکش: مجاز به استفاده روکار و توکار در تمامی تیپ‌های ساختمانی می‌باشند.
  5. لوله‌های پلاستیکی صلب از نوع غیرنسوز: مجاز به استفاده به شکل روکار و توکار در تمامی تیپ‌های ساختمانی می‌باشد. در محیط‌هایی با خطر خوردگی نیز کاربرد دارند.
  6. لوله‌های پلاستیکی خرطومی غیرخودسوز: فقط به شکل توکار و دفن زیر ملات مورد استفاده قرار می‌گیرد و تحت هیچ شرایطی به صورت روکار مجاز به استفاده نمی‌باشد.

شایان ذکر است مطابق با مبحث ۱۳ بند ۱۳-۷-۳-۲-۱ لوله‌کشی‌هایی که در داخل بتن، دیواره کف، سقف و… به صورت دفنی اجرا می‌گردد، لوله‌کشی توکار محسوب می‌گردد.

نکته حائز اهمیت در کاربرد لوله‌های خرطومی غیرخودسوز عدم استفاده از این نوع لوله‌ها در کف ساختمان می‌باشد. لوله‌های کف باید از نوع پلاستیکی، صلب یا فولادی اجرا و بعد از آن در مقابل ضربات مکانیکی از طریق ماهیچه‌کشی محافظت شوند.

در انتها اشاره به این موضوع که تمامی لوله‌ها باید دارای کد استاندارد ۱۰ رقمی باشند، بسیار مهم و ضروری می‌باشد که توسط تمامی ناظران سازمان نظام مهندسی بررسی و در صورت عدم وجود استاندارد، تأیید ناظر را دریافت نخواهند نمود. جهت دریافت تأییدیه از سازمان ملی استاندارد ایران باید کد ۱۰ رقمی موجود در بدنه لوله را به شماره ۱۰۰۰۱۵۱۷ پیامک کنید تا در جواب پیامک، معتبر بودن یا نبودن استاندارد را استعلام بگیرید.

انواع ساختمان – جامع ترین مقاله انواع ساختمان

انواع ساختمان – جامع ترین مقاله انواع ساختمان 1000 1000 gohargostaresh

ساختمان مهم ترین بخش در هر کشور و شهری است که انواع ساختمان بنا به نوع کاربری آن که می تواند شامل مسکونی، اداری، تجاری و… باشد. هر ساختمان نوع اسکلت متفاوتی براساس مصالح متنوعی که در بازار ساخت و ساز هست، دارد که می تواند فلزی، بتنی و… باشد. اگر می خواهید اطلاعاتی در خصوص انواع ساختمان و آشنایی با مصالحی که برای ساخت آن استفاده می شود، کسب کنید با سیپورکس تا انتهای این مقاله همراه باشید.

انواع ساختمان
همانطور که در مقدمه این متن اشاره ای کوچک به نوع کاربری ساختمان و نوع مصالحی که برای ساخت آن استفاده می شود، در ادامه به طور کامل به این مباحث می پردازیم. منظور از ساختمان بناهای ساخته شده با مصالح بنایی (آهن، سیمان، گچ، آجر و …) می‌ باشد.

 

انواع ساختمان ازنظر سازه

ساختمان‌ های بتنی

در اسکلت ساختمان های بتنی همانطور که از نام آن مشخص است، از بتن استفاده شده که معمولا نوع بتن آن، بتن مسلح یا بتن آرمه است. در مقاله بتن چیست؟ ما به انواع بتن اشاره کردیم و برای هر بتن توضیحی مختصر جهت آشنایی ذکر کردیم که در مورد بتن مسلح هم توضیحاتی آورده شده است. در ساختمان های بتنی، سقف‌ ها به وسیله دال بتنی یا تاوه بتنی و یا از سقف‌ های تیرچه بلوک یا سایر سقف‌ های پیش‌ساخته استفاده می‌ شود. این چنین نیست که فکر کنید تمام ستون ها و دیوار ها در این نوع ساختمان باید بتنی باشند؛ بلکه دیوارها می توانند از مصالح دیگر مثل آجر، چوب و یا هر مصالح دیگری به کار برده شوند. ساختمان های بتنی در برابر حوادث طبیعی استحکام بالایی دارند. بخوانید: مزایای استفاده از سقف تیرچه بلوک

مزایای ساختمان های بتنی
ساختمان بتنی
ساختمان بتنی یکی از بهترین مصالح انواع ساختمان

مقاومت بالاتر
شکل پذیری بالا
مقاوم در برابر حریق
هزینه کمتر
معایب ساختمان های بتنی
وزن بالای سازه
اسراف مصالح
نیاز به ساخت سقف کاذب
ساختمان‌ های فلزی
در این مورد از انواع ساختمان برای ساختن ستون‌ ها و پل‌ ها از پروفیل‌های فولادی استفاده می‌ شود. در کشور عزیز ما ایران معمولاً برای ساختن این ستون‌ ها از تیر آهن‌ های I دوبل یا بال پهن‌ های تکی (آهن‌های هاش H) استفاده می‌ شود. برای اتصالات این نوع ساختمان از نبشی-تسمه و برای زیر ستون‌ ها از صفحه فولادی (بیس پلیت) استفاده می‌ شود. برای سقف این نوع سازه می توان از هر مصالح سبکی استفاده نمود. در این نوع ساختمان برای مقابله با زلزله از باد بند های فلزی استفاده می‌ شود.

مزایای ساختمان‌ های فلزی
مقاومت بالا
مقاومت متعادل مصالح
دارا بودن خواص ارتجاعی
ضریب نیروی لرزه‌ای
شکل‌ پذیری آسان
پیشنهاد سیپورکس خواندن مقاله: چگونه از مقاومت یک ساختمان مطلع شویم؟

ساختمان فلزی
ساختمان فلزی مزایا و معایب آن

معایب ساختمان‌ های فلزی
ضعف در برابر حرارت
خوردگی فلز در مقابل عوامل خارجی
تمایل قطعات فشاری به کمانش
جوش نامناسب
ساختمان‌ های بنایی
منظور از ساختمان‌ های بنایی ساختمان‌ هایی هستند که مصالح آن ها از آجر، بلوک سیمانی یا سنگ ساخته شده‌ اند و در آن‌ ها تمام یا قسمتی از بار های قائم توسط دیوار هایی با مصالح بنایی تحمل می‌ شود.

ساختمان بنایی
ساختمان بنایی اسکلت اصلی آن از آجر است.

برای ساختمان‌ های کوچک که در نهایت ۲ طبقه باشند و حداکثر ارتفاع آن‌ ها حداکثر ۸ متر باشند، می‌ توان از این نوع ساختمان استفاده نمود. اسکلت اصلی این نوع ساختمان‌ ها آجری بوده است.
جالب است بدانید: مراحل تولید آجر سفال چگونه است؟
همچنین در ساختمان‌ های آجری معمولاً دیوار های حمال در طبقات مختلف روی هم قرار می‌ گیرند و اغلب پارتیشن‌ ها از دیوارهای حمال می‌ باشند.

ساختمان‌ های خشتی و گلی
اسکلت اصلی این نوع ساختمان‌ ها از خشت خام و گل می‌ باشد که مقاومت بالایی ندارند و اغلب ساختمان های قدیمی از این مصالح استفاده شده اند. تعداد طبقات این نوع ساختمان حداکثر می تواند یک طبقه باشد؛ چراکه بخاطر امنیت ساختمان و مقاومت آن چنین تدبیری اندیشیده شده است.

ساختمان خشتی
ساختمان خشتی و گلی مقاومت کمی دارند.

ساختمان‌ های چوبی
اغلب این نوع ساختمان در بخش های شمالی ایران خیلی کاربرد دارد و کلبه های چوبی شمال ایران گویای زیبایی آن است.
در حال حاضر از چوب خیلی کمتر نسبت به بقیه مصالح دیگر استفاده می شود و به علت کمبود منابع کمتر ساخته می‌ شود.

ساختمان‌ های ترکیبی
ممکن است ساختمانی از دو یا چند نوع از انواع فوق ساخته شود. مانند ساختمان‌های فلزی-بتنی یا فلزی-آجری و …

انواع ساختمان از لحاظ نوع کاربری
تجاری
مسکونی
اداری
صنعتی
کشاورزی
ورزشی
خدماتی

انواع ساختمان از لحاظ اهمیت
انواع ساختمان به تفکیک اهمیت آن به 4 گروه زیر دسته بندی می شود:
گروه 1) ساختمان با اهمیت خیلی زیاد:
بیمارستان‌ ها، مراکز آتش‌ نشانی، تأسیسات آبرسانی، نیروگاه‌ ها، برج‌ های مراقبت، مخابرات، رادیو و تلویزیون، تأسیسات انتظامی، مراکز کمک رسانی در این دسته قرار می گیرد. مقاومت این ساختمان ها از هر جهت بسیار اهمیت دارد و باید از مصالح استاندارد و مقاوم استفاده نمود.
گروه 2) ساختمان با اهمیت زیاد:
ساختمان‌ های با اهمیت زیاد به سه گروه کلی تقسیم می‌شود:
1) ساختمان‌ هایی که خرابی آن‌ها موجب تلفات جانی و مالی زیاد می‌شود. مانند: فروشگاه‌ های برزگ، ورزشگاه‌ ها، سینما ها، مدارس و …
2) ساختمان‌ هایی که از بین رفتن آن‌ ها باعث از دست رفتن ثروت ملی می‌شود. مانند: مراکز نگهداری اسناد و مدارک ملی، موزه‌ها و …
3) ساختمان‌ هایی که خرابی آن‌ ها باعث آتش‌سوزی و ایجاد آلودگی محیط زیست می‌شوند. مانند: پالایشگاه‌ ها، مراکز سوخت‌ رسانی و …
گروه ۳) ساختمان‌ های با اهمیت متوسط:
این ساختمان‌ ها شامل کلیه ساختمان‌ های مشمول این آیین‌نامه، به جز ساختمان‌های عنوان شده در سه گروه دیگر می‌باشند. ساختمان‌ های مسکونی و اداری و تجاری، هتل‌ها، پارکینگ‌ های چند طبقه، انبارها، کارگاه‌ ها، ساختمان‌ های صنعتی
گروه 4) ساختمان‌ های با اهمیت کم:
این گروه شامل دو دسته زیر است:
1) ساختمان‌ هایی که خسارت نسبتاً کمی از خرابی آن‌ ها حادث می‌شود و احتمال بروز تلفات جانی انسانی در آن‌ها بسیار کم است، مانند انبار های کشاورزی و سالن‌ های نگهداری دام.
2) ساختمان‌ های موقتی که مدت بهره‌ برداری از آن‌ها کمتر از ۲ سال است.
امیدواریم با خواندن این مقاله اطلاعات کاملی در خصوص انواع ساختمان کسب کرده باشید.

 

سیستم سازه ای JK

سیستم سازه ای JK 259 194 gohargostaresh

ساختمانهایی که به شیوه ساخت JKStructure تولید می شوند، از دیوارهای خارجی، دیوارهای داخلی و سقفهای مشبک سه  بعدی تشکیل می.شوند. این پانلهای مشبک از ورقهای گالوانیزه با ابعاد ۸×۱۲۰×۳۰۰ و ضخامت ۱.۷ میلیمتر که به روشهای خاصی برشکاری میشوند ساخته می شوند. در این پانلها همچنین تیرچه های فلزی افقی و عمودی به شکل خرپا به طول ۳۰۰ سانتی متر و ارتفاع ۷ و ۸ سانتی متر که از میلگردهای دوبل با قطر ۴.۵ میلیمتر ساخته شده اند تعبیه شده است. زمانی که اجزاء فلزی پانل به یکدیگر متصل شد و در صورت نیاز میلگردهای تقویتی نیز بنا به محاسبات در محلهای مورد نیاز قرار گرفت، نسبت به تزریق بتن در پانل مشبک اقدام می شود این سیستم در مقایسه با سیستمهای مشابه که الزامات و محدودیتهای مشابهی دارند سبکتر بوده و بتن ریزی همزمان سازه پس از سوار کردن پانلها در کنار یکدیگر در نهایت به یک سیستم یکپارچه منجر می شود.

این سیستم سازه ای در زمینه های مختلف انرژی، حریق و آکوستیک و مباحث سازه و زلزله مرکز تحقیقات مسکن وشهرسازی به شرط برآورده کردن الزامات زیر مورد تائید قرار گرفت.

الزامات سیستم ساختمانی متشکل از پانلهای ساندویچی بتن سبک با تکنولوژی JK Structure

  • سیستم ساختمانی JKStructure یک سیستم ترکیبی متشکل از قطعات دیواری سقف و دیوار ساخته شده از دولایه مش متشکل از فولادهای گالوانیزه یا مفتولهای گالوانیزه) لایه بتن داخلی و لایه بتن پاششی از نوع بتن سبک می باشد. . استفاده از این سیستم در حیطه الزامات زیر و براساس مدارک ارائه شده تا ارتفاع 7.2 متر (دو طبقه بدون پارکینگ) در مناطق با خطر نسبی ،کم متوسط و زیاد (براساس پهنه بندی مندرج در استاندارد ۲۸۰۰ ایران ویرایش سوم مجاز است.
  • استفاده از این سیستم در مناطق با خطر نسبی بسیار زیاد (بر اساس پهنه بندی مندرج در استاندارد ۲۸۰۰ ،ایران ویرایش سوم) مجاز نمی باشد. در صورت ارائه مدارک کافی و گزارش کاملی از عملکرد و رفتار لرزه ای سازه های حاصل از این ،سیستم امکان تجدید نظر در جهت رفع این محدودیت وجود دارد.

بتن مصرفی در پانلها از نوع بتن سبک بوده و مقاومت مشخصه آن. بایست حداقل برابر با   100 کیلوگرم بر سانتی متر مربع می باشد.

اجرای یک لایه به ضخامت ۴ سانتی متر از بتن معمولی و با مقاومت پاششی مشخصه حداقل 250 کیلوگرم بر سانتی متر مربع در قسمت فوقانی سقف برای ایجاد دیافراگم صلب و تامین صلبیت آن کافی است.

رعایت ضوابط مندرج در استاندارد ملی ایران به شماره ۷۱۴۳ با عنوان پانلهای ساندویچی سبک سه بعدی – ویژگی ها برای فولاد مصرفی از جمله قطر حداقل مفتولها قطر حداقل برشگیرها، فواصل حداکثر مش ها، حداقل ضخامت بتن میانی و بتن ،پاششی برای پانلهای سقفی و دیواری الزامی است.

بتن مصرفی می بایست از هر نظر، سنگدانه های مورد استفاده، طرح اختلاط و مشخصات فیزیکی مکانیکی سازگار با فولاد مصرفی اقلیم و شرایط آب و هوائی باشد و باعث سهولت در اجرا و کاهش مشکلات ناشی از نیروی انسانی شود. شبکه فلزی به کار گرفته شده میبایست از فولاد گالوانیزه و با بیشترین همخوانی با بتن مصرفی انتخاب شود. حداکثر دهانه باربر ثقلی ۵ متر و حداکثر طول آزاد و ارتفاع خالص پانلهای دیواری به ترتیب ۶ و 3.20 متر است. بار زنده قابل اعمال در محدوده ۲۵۰-۴۰۰ کیلوگرم بر متر مربع است.

Tسیستم jk  از فناوری های جدید در صنعت ساختمان  است. این فن آوری از بافت فولاد تقویت شده تشکیل شده که با تزریق بتن سبک به درون این بافت ، استحکام و یکپارچگی منحصر به فردی برای هر نوع سازه به وجود می آورد .

 

 

این سیستم نیازی به چارچوب و اسکلت بندی ندارد.

همچنین سازه های فولادی به طور کامل داخل کارگاه تکمیل شده و برای نصب به محل ساختمان انتقال داده می شوند. از مزایای این سیستم می توان به موارد زیر اشاره نمود

  • سازه های این تکنولوژی در مقابل زلزله ، سیل ، طوفان و حریق کاملا مقاوم هستند.
  • صرفه جویی در مصرف بتن
  • عدم نیاز به نیروی انسانی متخصص و پرتعداد
  • کاهش نیاز به تجهیزات سنگین و پیچیده

اجزای تشکیل دهنده سیستم (JK)

بیم (beam):ساختارى خرپا مانند ساخته شده ازمفتول هاى فولادى گالوانیزه است که به جهت اضافه کردن مقاومت و سختى به پانل ها به کار مى رود. بیم ها از چهار مفتول هم امتداد (دو مفتول در بالا و دو مفتول درپایین) ساخته شده اندکه توسط یک مفتول به شکل زیگزاگ، به یکدیگر متصل شده اند.

سیستم سازه ای JK
سیستم سازه ای JK
سیستم سازه ای JK

پنل(:(panelشبکه اى فلزى ساخته شده از ورق فولاد گالوانیزه به ضخامت 1.6 میلی متر است که بعد از طى مراحل برش و کشش، بصورت بافتى سه بعدى و یکپارچه در مى آید (بدون جوش کارى).

سیستم سازه ای JK
سیستم سازه ای JK
سیستم سازه ای JK

بتن سبکalleviated concrete) ): بتن به کار رفته در این سیستم از نوع بتن سبک و با ترکیباتى متشکل از سیمان ، ماسه بادى ، میکروسیلیس ، دانه هاى پلى استایرن و الیاف پلى پروپیلن و افزودنی هاى دیگر مى باشد که با توجه به نوع سازه طرح اختلاط آنها متفاوت بوده و در نهایت بتن بدست آمده ، سبک ، مقاوم ، شکل پذیر و درعین حال عایق صوت و حرارت خواهد بود. طرح اختلاط بتن سبک با توجه به الزامات موجود براى هر پروژه قابل تغییر است.

فونداسیون : مانند سایر سازه ها هم به صورت نوارى و هم به صورت گسترده قابل اجراست . ولى به دلیل ویژگى هاى خاص این سازه ، فونداسیون گسترده پیشنهاد مى گردد. که پیش از بتن ریزى ، لوله هاى اصلى فاضلاب داخل آن اجرا مى شود.

سازه: دیوارهاى سازه ، از کنار هم قراردادن پانلها در ابعاد مشخص شده در نقشه معمارى ساخته مى شوند و بیم ها به صورت عمودى و افقى از داخل پانل ها عبور داده شده و سپس دیوارها به روى فونداسیون منتقل و نصب مى شود و محل اتصالات نیز توسط میلگرد تقویت مى گردد. سپس محل درب و پنجره ها طبق نقشه با قیچى به سادگى برش خورده و جدا مى شوند . در مرحله بعد ، عملیات سیم کشى برق از داخل دیوارها به راحتى انجام مى پذیرد ؛ سپس عملیات تزریق بتن سبک دیوارها شروع شده و بعد از آن سقف قالب بندى و بتن ریزى مى شود. پس از گذشت سه روز از بتن ریزى سقف عملیات اجراى طبقات بعدى به همین ترتیب ادامه مى یابد. شایان ذکر است که دیوارها براى تزریق بتن ، نیازى به قالب بندى ندارد. به عبارت دیگر به علت هندسه خاص پانل و نیز خمیرى بودن بتن سبک مصرفى، در هنگام تزریق بتن (در دیوارها)، بتن در داخل پانل محصور مى شود.

 نازک کارى : پس از تزریق بتن ، عملاً قسمتى از عملیات نازک کارى نیز که شامل لوله کشى و تأسیسات برق است ، انجام پذیرفته و در مجموع 70 درصد عملیات ساختمانى پایان یافته و باقیمانده مراحل نازک کارى مربوط به نما ، گچ کارى ، لوله کشى آب و فاضلاب و تاسیسات گرمایشى ، نصب شیرآلات و سرویس هاى بهداشتى ، نصب درب ها و پنجره ها ، و سایر جزییات تزئینات داخلى مى باشد.

مزیت ها:
• اجرای بسیار سریع (بسته به نوع سازه از 2 هفته تا 3-4 ماه برای پروژه های انبوه سازی)
• صرفه اقتصادی بالا و کاهش هزینه ها و ریسک سرمایه گذاری در نتیجه پایین آمدن زمان اجرا
• سهولت در تعبیه لوله و سیم کشی داخل سازه
• عدم نیاز به اسکلت بندی و چارچوب
• یکپارچه بودن بدنه سازه
• عدم نیاز به نیروی انسانی متخصص
• قابلیت اجرا در طرح های معماری متنوع
• کاهش استفاده از تجهیزات پیچیده و ماشین آلات سنگین
• استفاده از بتن سبک با فرمول اختصاصی
• صرفه جویی در مصالح به کار رفته در بتن
• مقاوم در برابر سیل و طوفان
• سه برابر سبکتر از سازه های متداول
• مقاوم در برابر رطوبت
• عایق صوت (دو برابر بیشتر از مصالح سنتی چون آجر)
• عایق حرارت (هفت برابر بیشتر از مصالح سنتی)
• دارای تأییدیه های بین المللی
• با ثبات در مقابل تهدیدات شیمیائی
• کیفیت و دوام بالای سازه
• عمر طولانی سازه ها ( حداقل برابر با سازه های بتن آرمه )
• کاهش پرت مصالح ساختمانی

سیستم سازه ای JK
سیستم سازه ای JK

کاربردهای سیستم JK :

پانل های JK به سبب ماهیت و نوع ساخت ، دارای کاربردهای گسترده و متنوعی می باشد که از آن جمله میتوان به موارد زیر اشاره کرد :
1. ساختمان سازی ( به خصوص پروژه های انبوه سازی )
2. احداث تونل یا تقویت دیواره های جانبی آن
3. راه سازی و مرمت کناره جاده ها
4. انواع آبگیر و استخر با معماری های متنوع
5. کانال های آب و فاضلاب
6. کانال های کشاورزی
7. باند فرودگاه ها
8. تثبیت دامنه کوه ها و جلوگیری از فرسایش خاک
9. مرمت و بازسازی ساختمان های فرسوده
10. اجرای دیوارهای پارتیشنی و سقف در ساختمان های بلندمرتبه با اسکلت فلزی و بتنی

سیستم سازه ای JK

کاربردهای دیوار JK
با توجه به نتایج بدست آمده می توان دو عامل سبک بودن و شکل پذیری را در دیوارهای JK مشاهده کرد. بنابراین دیوارهای مذکور می توانند در موارد زیر مورد استفاده قرار گیرند.

استفاده به عنوان یک سیستم سازه ای کامل
می توان از دیوارهای  JK به عنوان دیوارهای باربر که در عین حال دیوار برشی ویژه نیز می باشند استفاده کرد. بدین ترتیب تمام دیوارهای موجود در این سیستم یا بخشی از آنها باربر بوده و سازه نیاز به اسکلت نخواهد داشت. چنین سیستمی از نظر لرزه ای بسیار مناسب می باشد. چراکه در عین سبک بودن دارای درجه نامعینی بالایی بوده و مسیرهای مختلفی برای انتقال بار وجود دارند. محدودیت ها و الزامات این سیستم در آیین نامه های مختلف نظیر ASCE7-05(13) موجود می باشد.
2-استفاده به عنوان میان قاب در سازه های دارای اسکلت
از دیوارهای JK  می توان به عنوان میان قابها و دیوارهای غیرباربر در سازه های گوناگون استفاده کرد. این تکنیک هم قابل استفاده به منظور بهسازی سازه های موجود و هم قابل استفاده در مرحله طراحی می باشد. در صورتی که در مرحله طراحی تصمیم به استفاده از دیوارهای JK شود بار مرده و وزن اسکلت لازم به شدت کاهش می یابد

 کاربردهای غیر ساختمانی
از جمله سایر کاربردهای دیوارهای  JK یا به عبارتی مسلح کردن به روش  JK می توان به دیواره های تونل، پایدار کردن شیروانی ها، و ساخت سازه های تزئینی و نمادین اشاره کرد.

الزامات سیستم ساختمانی متشکل از پانلهای ساندویچی بتن سبک با تکنولوژی JK Structure

صرفاً برای استفاده در دیوارهای جدا کننده فضاهای یک واحد مستقل و جدا کننده های داخلی مورد تأئیداست. برای دیوارهای خارجی لازم است از دیوارهای دیگری با جنس مصالح مشابه و با مشخصات صدابندی منطبق بر الزامات مبحث ۱۸ مقررات ملی ساختمان یا استانداردهای بین المللی شناخته شده و مورد تائید به کار گرفته شود.

برآورده ساختن ضوابط مندرج در مبحث ۱۹ مقررات ملی کشور با عنوان صرفه جوئی در مصرف انرژی با استفاده از این سیستم به تنهایی میسر نمی باشد و لازم است تمهیدات لازم به منظور بهره گیری از یک لایه عایق تکمیلی، مطابق با الزامات مندرج در مبحث ۱۹ مقررات ملی ساختمان ایران در نظر گرفته شود.

با توجه به اینکه نوع بتن مصرفی و سنگدانه های آن، نقش بسزائی در تعیین قابلیت سوختن دیوارها و سقف دارد لازم است در روند تولید، این میزان مورد آزمایش قرار گرفته و تمهیدات لازم برای برآورده ساختن الزامات مربوط به محافظت ساختمانها در برابر آتش در نظر گرفته شود.

رعایت ضوابط مندرج در مبحث ۳ مقررات ملی ساختمان کشور و آئین نامه ۴۴۴ مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن با عنوان محافظت ساختمانها در برابر آتش الزامی است.

کلیه مصالح و اجزاء در این سیستم اعم از معماری سازه و تاسیسات مکانیکی و برقی از حیث ،دوام خوردگی زیست محیطی، بهداشتی باید مطابق با مقررات ملی ساختمان باشد.

 

نتیجه گیری
در این مطالعه عملکرد دیوارهای JK و به بیانی کلی تر، مسلح کردن بتن به روش JK ، مورد ارزیابی قرار گرفت. بر اساس نتایج بدست آمده پانل های JK به دلیل پیوستگی، سازه مناسبی برای دیوارهای شکل پذیر می باشند و می توانند جایگزین مناسبی برای روش های متداول موجود باشند. همچنین می توان در موارد متنوعی از این تکنیک استفاده کرد. می توان سازه های بنایی و نیز سازه های دارای اسکلت موجود را به کمک این تکنیک بهسازی کرد و یا با استفاده از این دیوارها در مرحله طراحی، صرفه جویی قابل ملاحظه ای از نظر فنی و اقتصادی نمود.

سیستم سازه ای JK
سیستم سازه ای JK
سیستم سازه ای JK

نحوه دوغاب کاری مجدد کاشی و سرامیک حمام

نحوه دوغاب کاری مجدد کاشی و سرامیک حمام 400 286 gohargostaresh
نحوه دوغاب کاری مجدد کاشی و سرامیک حمام

چکیده:
چه در حال بازسازی یک حمام قدیمی هستید و چه بخواهید دوغاب کاشی را تازه کنید، دوغاب مجدد یک پروژه DIY عالی برای انجام است. تغییر رنگ آنچنان که به نظر می رسد دشوار نیست و می تواند تفاوت زیادی در ظاهر حمام شما ایجاد کند. این مقاله دستورالعمل‌های گام به گام را در مورد بهترین راه برای دوغاب کاری مجدد کاشی و سرامیک حمام مورد بحث قرار می‌دهد. بنابراین حتی اگر در پروژه‌های DIY تازه کار هستید، پیروی از آن آسان است. با دنبال کردن این مراحل و رعایت چند نکته در طول مسیر، می‌توانید در کمترین زمان حمام خود را کاملاً جدید کنید.

1- چگونه می توان تشخیص داد که چه زمانی به دوغاب کاری مجدد نیاز است؟

وقتی نوبت به دوغاب کاری مجدد کاشی‌ و سرامیک حمام می‌رسد، چند نشانه وجود دارد که باید مراقب آنها باشید.

  • اگر متوجه شدید که دوغاب شروع به خراب شدن کرده و رنگ اصلی خود را از دست داده است
  • می خواهید کاشی های خود را دوباره دوغاب کنید.
  • همچنین ممکن است ترک‌های قابل مشاهده را در دوغاب مشاهده کنید،
  • یا با هر تماسی دوغاب فرو ریخته شود.

نشانه دیگری مبنی بر اینکه ممکن است نیاز به دوغاب مجدد باشد این است که اگر بعد از اتمام تمیز کردن، آب در مناطق خاصی باقی بماند – این بدان معناست که درزگیری اطراف کاشی‌ها مختل شده است و نیاز به تزریق مجدد دارد. حتماً در اسرع وقت نسبت به اصلاح مجدد اقدام کنید. اگر نادیده گرفته شود، آسیب ممکن است در طول زمان بدتر شود.

2- نحوه انتخاب نوع مناسب دوغاب کاشی

  • شناسایی نوع مناسب دوغاب برای لایه‌بندی مجدد کاشی‌های حمام می‌تواند چالش برانگیز باشد: بسته به نتیجه مورد نظر، گزینه‌های مختلفی با نتایج متفاوت وجود دارد. با ارزیابی کاشی های موجود شروع کنید تا ببینید در حال حاضر از چه نوع و رنگ دوغاب استفاده می شود. دوغاب های پایه سیمانی و اپوکسی هر دو برای تزریق مجدد مناسب هستند، اما اپوکسی عموماً طول عمر بیشتری دارد و برای کاربرد در مناطق مرطوب مانند حمام بهتر است. علاوه بر این، زمانی که رنگ‌بندی را با رنگی متفاوت از رنگ اولیه انتخاب می‌کنید، حتماً رنگی را انتخاب کنید که ظاهر کاشی شما را تحسین کند. در نهایت، انتخاب و نصب دوغاب کاشی مناسب به شما کمک می‌کند تا اطمینان حاصل شود که کاشی‌های حمام شما نتیجه دلخواه را به همراه دارد و در طول زمان ماندگاری بیشتری دارد.

3- محل کار خود را آماده کنید و اقدامات احتیاطی ایمنی را انجام دهید

مرحله اول از پروژه دوغاب کاری مجدد کاشی حمام یعنی آماده سازی محل

دوغاب کاری مجدد کاشی و سرامبک حمام می تواند یک راه ساده برای تغییر دکوراسیون حمام شما باشد، اما مهم است که محل کار خود را به درستی آماده کنید و اقدامات احتیاطی را انجام دهید. قبل از تزریق مجدد، مطمئن شوید که لوازم مناسب را جمع آوری کنید:

  • دوغاب
  • درزگیر
  • اره یا سوهان دوغاب
  • عینک ایمنی.

هنگامی که کاشی ها را مجدداً درزگیری می کنید، احتیاط کنید تا به کاشی های موجود یا لوله های موجود در دیوار آسیب نرسانید. اگر مجدداً با دوغاب تازه مخلوط می‌کنید، دستکش‌های محافظ و پوشش صورت بپوشید تا از استنشاق ذرات که ممکن است تحریک کننده باشد جلوگیری کنید.

علاوه بر این، با باز کردن پنجره‌ها برای جریان هوای کافی در طول فرآیند مجدد، از تهویه کافی در محل کار خود اطمینان حاصل کنید. داشتن اقدامات احتیاطی مناسب به شما کمک می کند تا مطمئن شوید که پروژه بازسازی مجدد شما برای همه موفق و ایمن است.

4- حذف دوغاب قدیمی و تمیز کردن کاشی ها

حذف دوغاب قدیمی و تمیز کاری کاشی

دوغاب کاری مجدد کاشی و سرامیک حمام یک راه عالی برای بازسازی سطح کاشی شده است، چه روی زمین باشد و چه روی دیوار. این فرآیند با کار خسته کننده حذف دوغاب قدیمی از بین کاشی ها شروع می شود. این را می توان با ترکیبی از چند ابزار، چکش و اسکنه، خراش دستی، اره دوغاب و حتی گریس آرنجی قدیمی خوب انجام داد! هنگامی که تمام دوغاب قدیمی برداشته شد، باید مطمئن شوید که هر گونه کثیفی و نخاله باقیمانده از روی کاشی ها پاک می شود. یک برس سفت و آب گرم و صابون برای انجام این کار کافی است. پس از آن، تنها کاری که باید انجام دهید این است که کاشی‌ها را با دوغاب تازه درزگیری کنید که به دیوار/کف حمام شما جان تازه‌ای می‌دهد.

5- اعمال دوغاب جدید بین درزهای کاشی

اکنون که دوغاب قدیمی برداشته شده است و کاشی ها تمیز شده اند، شما آماده شروع فرآیند دوغاب مجدد هستید. با انتخاب نوع مناسب دوغاب برای سطح خود شروع کنید. دوغاب های پایه سیمانی یا اپوکسی هر دو می توانند برای سطوح حمام استفاده شوند. همچنین باید تعیین کنید که چه مقدار دوغاب مورد نیاز است. این بستگی به مقدار دوغابی که در حال جدا کردن آن هستید و بزرگی کاشی های کنار یکدیگر دارد. پس از تعیین میزان دوغاب مورد نیاز، آن را طبق دستورالعمل سازنده با آب مخلوط کنید تا به قوام قابل اجرا برسد درست مثل اینکه دارید کیک درست می کنید!

پس از مخلوط شدن، مقداری از دوغاب جدید را روی یک شناور دوغاب بریزید و شروع به اعمال آن در بین درزهای کاشی کنید. حتما بررسی کنید که عمق اتصالات چقدر است و چقدر باید دوغاب را اعمال کنید تا سرریز نشود. از یک اسفنج مرطوب برای پاک کردن دوغاب اضافی استفاده کنید، سپس اجازه دهید سطح آن حدود 15 دقیقه قبل از استفاده از دوغاب بیشتر خشک شود. هنگامی که همه دوغاب اعمال شد، قبل از استفاده از یک پارچه مرطوب، آن را به مدت یک یا دو ساعت بگذارید تا خشک شود تا باقیمانده ها را بمالید و تمام کنید.

6- آب بندی ناحیه دوغاب شده برای حداکثر دوام

آخرین مرحله در فرآیند دوغاب کاری مجدد کاشی و سرامیک حمام یعنی آب بندی ناحیه دوغاب شده

آخرین مرحله در فرآیند دوغاب کاری مجدد کاشی و سرامیک حمام ، آب بندی ناحیه دوغاب شده است. این کمک می کند تا دوغاب کاشی شما تازه به نظر برسد و از نفوذ آب در شکاف ها و ایجاد آسیب جلوگیری می کند. برای حداکثر دوام، توصیه می شود از یک درزگیر ضد آب که برای کف و دیوار حمام ساخته شده است، مانند درزگیر اکریلیک یا سیلیکون استفاده کنید. قبل از استفاده از درزگیر، اطمینان حاصل کنید که ناحیه دوغاب‌کاری شده کاملاً خشک و عاری از گرد و غبار است و با جاروبرقی ذرات سست را با یک برس نرم جاروبرقی بکشید. سپس می‌توانید با استفاده از قلم مو یا غلتک، درزگیر را بمالید، مراقب باشید که هیچ گونه اضافی باقی نماند تا رگه‌هایی روی کاشی‌های شما باقی نماند. پس از استفاده، قبل از استفاده از کاشی‌های حمام جدید، درزگیر را حداقل 12 ساعت بگذارید تا خشک شود.

7- مشکلات رایج هنگام دوغاب کاری مجدد کاشی های حمام

دوغاب کاری مجدد کاشی و سرامیک حمام می تواند یک کار دشوار باشد و اگر اشتباه انجام شود می تواند منجر به مشکلاتی در خانه شما شود. برای جلوگیری از هر گونه مشکل عمده، قبل از ادامه، مطمئن شوید که فرآیند دوغاب مجدد را از ابتدا تا انتها درک کرده‌اید. علاوه بر این، هنگام استفاده از دوغاب تازه، قبل از اینکه آن را با یک اسفنج مرطوب پاک کنید، به مدت زمان سفت شدن آن توجه داشته باشید. اگر بگذارید برای مدت طولانی خشک شود می تواند باعث شکننده شدن آن شود و جدا کردن آن سخت تر شود. در نهایت، اطمینان حاصل کنید که باقی مانده دوغاب اضافی را در اسرع وقت تمیز کنید تا آسیب طولانی مدت بر روی سطوح کاشی ایجاد نکند.

8- چگونه کاشی‌های دوغاب کاری شده را نگهداری کنید

نگهداری مناسب کاشی‌های دوغاب شده برای نتایج پایدار ضروری است. دوغاب خوب باید به جلوگیری از رکود آب کمک کند، که می تواند باعث ایجاد کپک و سایر آسیب ها به کاشی و دیوارهای شما شود. برای نگهداری کاشی‌های دوغاب‌بندی شده، حتماً آن‌ها را به‌طور مرتب با صابون یا محلول‌های تمیزکننده دوغاب تمیز کنید، شکاف‌هایی که در طول زمان باز شده‌اند را با دوغاب بیشتری پر کنید و در صورت لزوم به‌طور مرتب دوغاب را تمدید کنید.

9- سوالات متداول

آیا می توانید دوباره روی دوغاب قدیمی دوغاب بزنید؟

اگرچه امکان تزریق مجدد روی دوغاب قدیمی وجود دارد، اما مهم است که قبل از ادامه این پروژه تحقیقات خود را انجام دهید. دوغاب قدیمی ممکن است به دلیل رطوبت، کپک یا عوامل دیگر آسیب دیده یا تغییر رنگ داده باشد. این بدان معنی است که اغلب بهتر است دوغاب قدیمی را با دوغاب تازه جایگزین کنید تا از یک روکش مطمئن و طولانی مدت اطمینان حاصل شود.

قبل از تزریق مجدد چه مقدار دوغاب باید حذف کنم؟

توصیه می شود قبل از استفاده از دوغاب تازه حداقل 2-3 میلی متر از دوغاب قدیمی را جدا کنید. برای انجام این کار، باید از یک چنگک یا تیغه دوغاب برای خراش دادن اضافی استفاده کنید. به خاطر داشته باشید که کاشی های شما چقدر در کنار یکدیگر قرار دارند و چه مقدار فضا ممکن است برای دوغاب جدید مورد نیاز باشد.

از کدام رنگ دوغاب استفاده کنم؟

رنگ دوغابی که انتخاب می کنید می تواند تفاوت زیادی در ظاهر حمام شما ایجاد کند. دوغاب در رنگ‌های متنوعی وجود دارد، بنابراین مهم است که تصمیم بگیرید کدام یک برای انتخاب فضا و کاشی شما بهترین کارایی را دارد. اگر از کاشی‌های سفید یا کم‌رنگ استفاده می‌کنید، دوغاب خاکستری روشن یا بژ معمولاً بهترین گزینه است زیرا کنتراست زیادی ایجاد نمی‌کند. با این حال، کاشی‌های تیره‌تر، خود را بهتر به دوغاب‌های تیره‌تر مانند مشکی زغالی یا آبی سرمه‌ای می‌دهند. در نهایت، مهم است که احساسی را که می‌خواهید ایجاد کنید، در هنگام بازسازی کاشی‌های خود در نظر بگیرید.

بعد از اینکه دوباره دوش گرفتم چقدر باید صبر کنم؟

بسیاری از صاحبان خانه هایی که کاشی های حمام خود را دوباره دوغاب می زنند مطمئن نیستند که چه مدت باید منتظر بمانند تا بتوانند واقعاً از دوش مجدد استفاده کنند. به طور کلی، پس از تزریق مجدد، باید حداقل 24 ساعت قبل از استفاده از آن صبر کنید تا مطمئن شوید که دوغاب به درستی عمل کرده است. با این حال، برای پروژه‌های کوچک‌تر تزریق مجدد که فقط شامل چند کاشی یا ناحیه کوچکی از دوش می‌شوند، انتظار می‌رود تا 12 ساعت پس از تزریق مجدد به منظور زمان کافی برای چسباندن دوغاب صبر کنید.

نتیجه گیری
به راحتی می توان فهمید که تزریق دوغاب می تواند هم مشکل و هم زمان بر باشد، اما یادگیری این فرآیند فوق العاده مفید است. هنگامی که بهترین دوغاب را برای پروژه آشپزخانه یا حمام خود انتخاب کردید، آمادگی بیشتری برای انجام سریع و کارآمد آن خواهید داشت. تا زمانی که به دقت قوام مناسب آب و دوغاب ها را اندازه گیری می کنید، هنگام انجام لبه ها روی هر برش زاویه ای از پارچه های مناسب استفاده کنید و قبل از وارد کردن رطوبت از دوش ها یا منابع بخار به منطقه پروژه، زمانی را برای اطمینان از خشک شدن درست همه چیز در نظر بگیرید – می توانید به نتایج خیره کننده ای دست یابید که مدت ها پس از انجام کار سخت اولیه دوام می آورد. امیدواریم که پروژه خانگی دوغاب کاری مجدد کاشی و سرامیک حمام را با نکته هایی که اعلام کردیم با موفقیت به پایان برسانید.

آشنایی با پنل های سیمانی، گچی و آکوستیک + بررسی کاربرد هریک

آشنایی با پنل های سیمانی، گچی و آکوستیک + بررسی کاربرد هریک 780 470 gohargostaresh

هریک از مصالحی که در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد، کاربرد و ویژگی های خاص و منحصربفردی دارند.

به گزارش بازار، هریک از مصالحی که در صنعت ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرد، کاربرد و ویژگی های خاص و منحصربفردی دارند. در این میان، امروزه پنل ها که مصالحی از پیش آماده شده هستند، در صنعت ساختمان سازی بسیار پرکاربرد شده اند. پنل ها صفحاتی از جنس سیمان یا گچ هستند که با توجه به خصوصیات هر یک در اجرای نما خارجی ساختمان ها، سقف های کاذب، دیوارهای جداکننده و پوششی و غیره، کاربرد دارند.

صفحات گچی انواع مختلفی دارند که برخی از آنها دارای ویژگی آکوستیک می باشند و در فضاهایی همچون بانک ها، سالن های کنفرانس، سینما و غیره، بسیار کاربرد دارند. در این مطلب قصد داریم به صورت مجزا و مفصل به معرفی و بررسی پنل سیمانی و گچی و پنل آکوستیک گچی پرداخته و شما را با نحوه اجرای آن آشنا کنیم.

پنل سیمانی چیست و چه کاربردی دارد؟

از پنل سیمانی به منظور کامل نمودن نمای خارجی و داخلی ساختمان و محیط هایی با رطوبت بالا همچون سقف استخر استفاده می شود. مواد تشکیل دهنده این صفحات از پیش آماده شده، سیمان و شبکه توری فایبرگلاس است. با توجه به استحکام و مقاومت بالایی که پنل های سیمانی دارند، استفاده از آنها در ساختمان سازی، مقاومت و دوام سازه شما را افزایش می دهد.

پنل های سیمانی از لحاظ ظاهری به صورت ورقه ای با ابعاد ۱۲۰۰*۲۴۰۰ و ضخامت ۱۲.۵ عرضه می شوند و می توان آن ها را در بخش های مختلف ساختمان، نصب کرد. با نصب این پنل ها، امکان مقاوم سازی ساختمان در برابر هرگونه شرایط آب و هوایی، میسر خواهد بود و حساسیت سازه، نسبت به رطوبت، باد و باران، کمتر خواهد بود. لازم به ذکر است که پنل سیمانی، قادر به تحمل فشارهای بالا نیز می باشد.

آشنایی با پنل های سیمانی، گچی و آکوستیک + بررسی کاربرد هریک

مزایای پنل سیمانی

پنل های سیمانی نسبت به مصالح سنتی بنایی، دارای مزایای زیر است:

  • امکان اجرای این پنل در طرح های متفاوت
  • استفاده به عنوان پنل تزئینی
  • مقاومت بالا در برابر رطوبت
  • کاهش بار مرده ساختمان
  • عایق مناسب ساختمان، جهت هدر نرفتن انرژی گرمایی
  • امکان ایجاد نمای زیبا و شکیل
  • داشتن قیمت مقرون به صرفه

کاربردهای پنل سیمانی

از جمله مواردی که در آن، از پنل سیمانی استفاده می شود، شامل موارد زیر است:

  • استفاده در نمای خارجی و داخلی آپارتمان ها
  • مقاوم سازی نما در مقابل رطوبت در فضایی همچون: حمام، سرویس بهداشتی، سونا، استخر و آشپزخانه صنعتی)
  • ترمیم و بازسازی ساختمان های قدیمی
  • امکان استفاده در ایستگاه های حمل و نقل

پنل گچی چیست؟

پنل های گچی که به دیوار گچی نیز معروف می باشد، یک محصول از پیش ساخته شده ای است که در سیستم درای وال، جهت اجرای انواع ساختارها، کاربرد دارد.

به طور کلی، پنل گچی به صفحاتی گفته می شود که عنصر اصلی سازنده آن، گچ و ترکیبات مخصوصی می باشد و لبه های طولی و سطح آن، توسط نوعی کاغذ بادوام، پوشیده شده است. پنل های گچی در ساختارهای دیوار جداکننده ، دیوار پوششی، سقف کاذب و غیره، مورد استفاده قرار می گیرد.

لازم به ذکر است، پنل های گچی را می توان روی مواد مختلفی مانند: سطوح بنایی شده، سیمان و قاب های فلزی نصب کرد. اگرچه نصب پنل گچی روی هر یک از عناصر ذکر شده، متفاوت خواهد بود.

آشنایی با پنل های سیمانی، گچی و آکوستیک + بررسی کاربرد هریک

انواع پنل های گچی نیز شامل موارد زیر است:

  • پنل گچی ساده
  • پنل گچی مقاوم در برابر آتش
  • پنل گچی مقاوم در برابر رطوبت
  • پنل گچی مقاوم در برابر رطوبت و حریق

گفتنی است که هر یک از این پنل ها، دارای عملکرد و مشخصات منحصر به فردی هستند.

نصب و اجرای پنل گچی

نصب پنل های گچی، نیازمند یک زیرسازی فلزی از نوع گالوانیزه می باشد. لازم به ذکر است، اجرای زیرسازی مقاطع فولادی (پروفیل)، نیازمند دانش فنی و مهارت در این زمینه است. پس از پیاده سازی زیرسازی ها، صفحات گچی توسط پیچ های مخصوص به پروفیل ها متصل می گردد.

آشنایی با پنل های سیمانی، گچی و آکوستیک + بررسی کاربرد هریک

پنل آکوستیک گچی

یکی دیگر از محصولاتی که امروزه در بسیاری از بانک ها، سالن های کنفرانس، سینماها، تئاترها و غیره کاربرد دارد، پنل های آکوستیک گچی است. این پنل ها در طرح های مختلفی ساخته می شوند و می توانند آلودگی های صوتی را کاهش دهند.

طراحی اینگونه پنل ها بدین صورت است که امکان کنترل صدا را در محیط ایجاد می کنند. سوراخ های موجود روی پنل آکوستیک گچی، باعث جذب امواج صوتی شده و انتشار صدا در محیط را کنترل می کند.

انواع پنل آکوستیک های گچی نیز شامل موارد زیر است:

  • پنل آکوستیک ۸/۱۸Q Type B۸
  • پنل آکوستیک ۱۲/۲۰/۶۶R
  • پنل آکوستیک ۱۲/۲۰/۳۵R

برداشت پایانی

  • حال که با ویژگی ها و مزایای انواع پنل ها آشنا شدید، می توانید جهت بازسازی و ساختمان سازی، از هر یک از آنها استفاده کنید.

ساندویچ پنل، راه حل نوین و پیشرفته برای ساختمان‌های صنعتی

ساندویچ پنل، راه حل نوین و پیشرفته برای ساختمان‌های صنعتی 800 466 gohargostaresh

ساختمان‌های صنعتی به طور مداوم در حال تکامل هستند تا نیازهای صنایع مدرن را برآورده کنند. در سال‌های اخیر نیز ساندویچ پانل به عنوان یک راه حل جدید و پیشرفته برای ساخت ساختمان‌های صنعتی مطرح شده است. در این مطلب می‌خواهیم نگاهی بیندازیم به این متریال مدرن و کارآمد که به تازگی صنعت ساخت و ساز و به خصوص ساخت سازه‌های صنعتی را با تحولی جدی روبرو کرده است. در ادامه به معرفی ساندویچ پانل، مزایا، پایداری محیطی، و تاثیر آن بر بخش ساخت و ساز صنعتی می پردازیم، پس تا انتهای این مطلب همراه ما باشید.

ساندویچ پنل، متریالی نوین و کارآمد

ساختمان‌های صنعتی نقش مهمی در عملیات ساخت مسکن، ساخت سوله و کارخانه، انبارداری و سایر فعالیت‌های صنعتی دارند. با تقاضای روزافزون صنایع مختلف، نیاز به مصالح ساختمانی پیشرفته و مدرن برای برآورده کردن الزامات در حال تحول مانند دوام، کارایی انرژی و پایداری محیط زیستی وجود دارد. ساندویچ پانل نیز به دلیل توانایی خود در برآوردن این خواسته‌ها و ارائه راه حل‌های کاربردی‌تر و مدرن‌تر برای ساخت پروژه ها و سازه های صنعتی توجه قابل توجهی را به خود جلب کرده است. این روزها در سراسر جهان استفاده از این پانل‌های پیش ساخته طرفداران زیادی پیدا کره و ایران نیز از این قاعده مستثنی نیست.

ساندویچ پنل

اما چرا ساندویچ پنل جزو مصالح ساختمانی نوین و پیشرفته محسوب می‌شود؟ ساختار لایه لایه این متریال باعث شده تا مزایا و کارکردهای فوق‌العاده‌ای ارائه دهد و از این جهت برای ساخت انواع سازه و به خصوص سازه‌های صنعتی به کار رود. ساندویچ پانل ها از سه لایه اصلی تشکیل شده‌اند: یک صفحه رو به رو داخلی و خارجی که به عنوان پوست نیز شناخته می شود و یک لایه اصلی در بین آن‌ها که معمولاً عایق خوبی در برابر حرارت و صدا است. ورق های روکش خارجی ساندویچ‌های پنل معمولاً از مواد بادوام مانند فولاد یا آلومینیوم و لایه مرکزی آن نیز اغلب از فوم پلی استایرن یا پشم شیشه و پشم سنگ ساخته می شود. به معنای دیگر عملکرد اصلی لایه مرکزی یا هسته ساندویچ پانل، ارائه پشتیبانی ساختاری، مقاومت در برابر حرارت و صدا است. برای شناخت بهتر و بیشتر این متریال کارآمد و مدرن بهتر است با مزایای استفاده از آن در ساخت سازه‌های صنعتی نیز آشنا شویم.

مزایای استفاده از ساندویچ پانل در سازه‌های صنعتی

ساندویچ پنل دیواری و سقفی عملکرد بالایی دارد و به دلیل تنوع کارکرد و دوام بالای خود بین سازندگان محبوبیت زیادی پیدا کرده است. البته دلایل محبوبیت این مصالح ساختمانی به همین جا ختم نمی‌شود و به همین دلیل هم بد نیست مزایای استفاده از ساندویچ پانل در سازه‌های صنعتی را بیشتر بررسی کنیم.

بهره وری انرژی

یکی از مزایای کلیدی استفاده از ساندویچ پانل‌ها برای ساخت دیوار یا سقف سازه‌های صنعتی، خواص عایق حرارتی عالی آن‌ها است. متریال به کاررفته در هسته این ساندوچ‌های پنل به عنوان یک مانع عمل می کند و انتقال حرارت بین داخل و خارج ساختمان را کاهش می دهد. این موضوع منجر به کاهش مصرف انرژی برای رفع نیاز گرمایش و سرمایش شده و در نهایت منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه برای صاحبان ساختمان های صنعتی می شود. به همین دلیل هم ما در اکثر سوله‌ها و کارخانه‌ها شاهد استفاده از ساندویچ پانل سقفی یا دیواری هستیم.

استحکام و دوام

ساندویچ پانل ها به استحکام و دوام بالای خود شناخته شده‌اند. ترکیب ورق های فلزی که رو به روی هم قرار گرفته و فوم عایق به کار رفته در هسته مرکزی آن، یکپارچگی ساختاری استثنایی را فراهم می کند. این یکپارچگی ساختاری یا همان ساختار لایه لایه، این ساندویچ پانل ها را قادر می‌سازد در برابر بارهای سنگین، شرایط آب و هوایی نامساعد و سایر عوامل خارجی که معمولاً در محیط های صنعتی یافت می‌شوند، مقاومت کنند.

ساندویچ پنل

ساخت و نصب سریع

وزن سبک ساندویچ پانل نصب سریع و آسان این مصالح پیش ساخته را تسهیل می‌کند. وقتی از پیش ساخته بودن این متریال مدرن صحبت می‌کنیم منظورمان این است که ساندویچ پنل را می‌توان در خارج از محل ساخت پروژه تولید و سپس به محل ساخت و ساز منتقل کرد. به معنای دیگر با استفاده از ساندویچ پانل سقفی یا دیواری می‌توان روند ساخت و ساز را کارآمدتر کرد. این موضوع اجازه می دهد تا زمان پروژه کوتاه‌تر شده، اختلال در عملیات ساخت سازه‌های صنعتی کاهش یافته و هزینه های اضافی ساخت و ساز مانند هزینه نیروی کار اضافی به حداقل برسد.

انعطاف‌پذیری در طراحی

ساندویچ پانل‌ها به معماران و طراحان آزادی ساخت ساختمان‌های صنعتی کاربردی و با طراحی مناسب را می‌دهند. این متریال‌ها را می توان برای مطابقت با نیازهای خاص سفارشی سازی کرد و از طیف گسترده طرح، رنگ و اندازه ساندویچ پنل‌ها بهره برد. این انعطاف پذیری در طراحی و به کارگیری مصالح مدرن تضمین می کند که ساختمان صنعتی به طور یکپارچه با محیط اطراف خود ادغام شده و نیازهای تجاری و عملکردی مشتری را برآورده کند.

پایداری زیست محیطی

این روزها صنایع مدرن و حتی غیر مدرن در جهت آشتی با طبیعت پیش قدم شده‌اند و صنعت ساختمان سازی نیز از این قاعده مستثنی نیست. ساندویچ پانل ها نیز به عنوان مصالح ساختمانی مدرن و همسو با فناوری‌های پیشرفته، چندین مزیت زیست محیطی را ارائه می دهند. سازگاری ساندویچ پنل با محیط زیست، این متریال ساختمانی را به انتخابی ارجح برای کسانی که روی شیوه های ساختمان سبز متمرکز هستند تبدیل می‌کند. ویژگی‌های ساندویچ پنل که آن را به یک متریال سازگار با محیط زیست تبدیل کرده، عبارتند از:

  • صرفه جویی در انرژی: خواص عایق حرارتی پانل های ساندویچ به کاهش مصرف انرژی کمک می کند و در نتیجه انتشار گازهای گلخانه ای و ردپای کربن در محیط‌های صنعتی را کاهش می‌دهد.

  • قابلیت بازیافت: بسیاری از مواد ساندویچ پانل مانند ورق فولادی و آلومینیومی موجود در لایه‌های خارجی، قابل بازیافت هستند. در پایان چرخه عمر یک ساختمان، این پانل ها را می توان جمع آوری و بازیافت کرد که باعث کاهش ضایعات و کمک به محیط زیست می شود.

  • تولید سبز: فرآیند تولید ساندویچ پانل‌ها اغلب شامل تکنیک‌های کارآمد انرژی و شیوه‌های پایدار است که اثرات زیست‌محیطی مربوط به ساخت متریال ساختمانی و صنعتی را به حداقل می‌رساند.

تاثیر ساندویچ پنل بر ساخت و سازهای صنعتی

ساندویچ پانل‌ها با ارائه راه حلی مقرون به صرفه، کارآمد و پایدار برای سازه های صنعتی، صنعت ساخت و ساز صنعتی را متحول کرده‌اند. آن‌ها با ارائه مصالح ساختمانی بادوام، مدرن، پیشرفته و کاربردی به رشد و توسعه صنایع مختلف کمک شایان توجهی می‌کنند. از تاثیرات مثبت استفاده از ساندویچ پنل در ساخت سازه‌های صنعتی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

کاهش هزینه

نصب سریع ساندویچ پنل و ویژگی‌های کارآمدی همچون کاهش مصرف انرژی، منجر به صرفه جویی قابل توجهی در هزینه‌های ساخت پروژه‌های صنعتی می شود. هم هزینه‌های اولیه ساخت و هم هزینه های عملیاتی بلند مدت کاهش یافته و بدین ترتیب ساندویچ پانل به انتخابی جذاب برای صاحبان ساختمان های صنعتی، توسعه دهندگان، سازندگان و سرمایه گذاران تبدیل می‌شود.

تطبیق پذیری و انعطاف پذیری

ساندویچ پنل

رشد و توسعه در آینده‌ای نزدیک

افزایش تقاضا برای شیوه‌های ساخت و ساز پایدار و کارآمد در بخش صنعتی، راه را برای رشد مداوم ساندویچ پانل ها هموار کرده است. با گسترش آگاهی از مزایای این متریال ساختمانی پیشرفته و فناوری به کار رفته در آن، انتظار می رود پذیرش استفاده از ساندویچ پانل در ساخت انواع سازه‌های صنعتی در آینده بیش از پیش افزایش یابد.

در آخر

ساندویچ پانل ها به عنوان یک راه حل جدید و پیشرفته برای سازه‌های صنعتی ظهور کرده‌اند. این متریال‌های مدرن و پیشرفته طیف وسیعی از مزایا و کارکردها مانند بهره وری انرژی، دوام بالا، ساخت و نصب سریع و انعطاف پذیری طراحی را ارائه می‌دهند. علاوه بر این، ساندویچ‌های پنل سقفی و دیواری به پایداری محیطی کمک کرده و از این نظر تأثیر قابل توجهی نیز بر بخش ساخت و ساز صنعتی گذاشته‌اند. از آنجایی که تقاضا برای روش‌های ساخت و ساز کارآمد و پایدار همچنان در حال رشد است، ساندویچ پانل‌ها احتمالاً به گزینه‌ای رایج تر برای پروژه‌ها و سازه‌های صنعتی تبدیل شده و صنعت ساخت و ساز را در این فرآیند متحول می‌کنند.

سازه نگهبان چیست؟ بررسی انواع سازه نگهبان رایج در پروژه های ساختمانی به همراه روش اجرای آن

سازه نگهبان چیست؟ بررسی انواع سازه نگهبان رایج در پروژه های ساختمانی به همراه روش اجرای آن 490 368 gohargostaresh

گودبرداری و سازه نگهبان یکی از مهم ترین بخش های طراحی و اجرای ساختمان می باشد. عدم آشنایی با با ضوابط و دستورالعمل های اصولی و علمی در زمینه اجرای انواع سازه نگهبان موجب بروز حوادث و صدمات جانی و مالی بسیاری می شود. عوامل زیادی در یک گود برداری و اجرای سازه نگهبان اصولی موثر هستند؛ تمام این عوامل باید کار خود را به نحو احسن انجام دهند تا این هدف محقق گردد.

سازه نگهبان چیست؟

از این رو در این مقاله سعی کرده ایم که روش اجرا و نکات لازم در هنگام اجرای انواع سازه نگهبان­ رایج را بیان کنیم. سازه نگهبان­ هایی که در کشور ما به صورت متداول از آن ها استفاده می­شود عبارت اند از: سازه نگهبان خرپایی (Truss Guard Structure)، مهار متقابل (Braced Cuts)، مهار گذاری (Soil Anchorage)، دوخت به پشت (Soil Nailing)، دیوار دیافراگمی (Diaphragm Pile Wall)، سپرکوبی (Sheet Pile)، اجرای شمع درجا (Pile) که در ادامه با هرکدام از آن ها آشنا خواهیم شد.

سازه نگهبان چیست؟

در بسیاری از پروژه های ساختمانی لازم است تا خاک برداری در زمین انجام شود. در نتیجه این خاک برداری دیواره ها یا جداره های خاکی قائم و یا مایل به وجود می آید. به منظور جلوگیری از ریزش دیواره های گودها و ترانشه ها و مقابله با تبعات منفی احتمالی ناشی از گودبرداری سازه های موقتی را برای مهار دیواره های گود یا ترانشه اجرا می کنند که به آن سازه نگهبان می گویند.

مطابق بند 7-1-3-3 از مبحث هفتم مقررات ملی ساختمان سازه نگهبان به سازه ای اطلاق می شود که برای نگهداری خاک به کار برده می شوند. این سازه ها شامل انواع دیوارها و سیستم های نگهبان هستند،  که در آن ها عناصر سازه ای ممکن است با خاک  یا سنگ ترکیب شده و یا در آن ها از تسلیح خاک استفاده شود.

سازه نگهبان خرپایی

سازه نگهبان خرپایی یکی از اولین روش ­های ابداع شده برای پایدارسازی گود می­باشد؛ که ساده و انعطاف­ پذیر است و در گود­های متداول شهری بسیار استفاده می­شود. این روش نیازمند بکار گیری نیرو متخصص و دستگاه خاص نیست. در این قسمت روش اجرای سازه نگهبان خرپایی به صورت گام به گام آورده شده­ است. در اجرای سازه نگهبان خرپایی خاکبرداری و نصب المان‌ها به صورت مرحله‌ ای صورت می­گیرد.

سازه نگهبان خرپایی

حفاری چاه در مسیر گودبرداری

بعد از اتمام عملیات تخریب ساختمان و رسیدن به تراز سطح زمین محل قرارگیری عضوهاي قائم خرپا در لبه دیواره گود مشخص می­گردد. در این محل ­ها چاه­ هایی حفر می­شوند که عمق این چاه­ ها برابر با عمق گود به اضافه طول شمع (H+LP) می­باشد.

  • طول شمع از ۲۵% ارتفاع گود نباید کمتر باشد.
  • قطر چاه بایستی به گونه­ای باشد که کارگر برای حفاری به راحتی بتواند داخل آن شود. لذا توصیه می شود حداقل ۸۰ سانتی متر باشد. (در اکثر پروژه ها قطر 1 متر را حفاری می کنند)

 

اجرای سازه نگهبان خرپایی

 

ویدئو تکمیلی: آموزش تخریب ساختمان

اجرای عضو قائم و شمع انتهای آن

پس از حفر چاه ­ها قفسه آرماتور­های شمع را مطابق با طراحی می­بندیم و آن را در انتهای چاه ­ها قرار می­دهیم. سپس عضو قائم خرپا در چاه‌ها قرار می‌گیرد. چند ردیف برش ‌گیر از نبشی یا ناودانی روی عضو قائم خرپا جهت درگیری بیشتر فولاد با بتن نصب می‌گردد. مقداری از طول عضو قائم در شمع قرار می گیرد. به این ترتیب پس از سخت شدن بتن، انتهای عضو قائم در زمین به صورت گیردار عمل خواهد نمود. قسمت انتهایی چاه تا تراز کف گود با بتن پر می شود.

⇐ هرگونه فاصله بین سازه نگهبان خرپایی و دیوار گود موجب بی فایده بودن و عدم کارایی آن می‌گردد. در صورت وجود فاصله باید با مصالح مناسب پر شود.

عضو قائم سازه نگهبان خرپایی

گودبرداری با شیب پایدار

در این مرحله خاکبرداری با شیب پایدار شروع می­شود. شیب پایدار یک شیب ایمن است که بر اساس مطالعات ژئوتکنیک و تئوری­ های مکانیک ­خاک به دست می­ آید. خاکبرداری به صورت مرحله­ ای برای اجرای عضو مایل مطابق شکل زیر صورت می­گیرد. این خاکبرداری در خاک هایی که احتمال ریزش آن­ها بسیار زیاد است فقط در محل قرار گیری عضو مایل انجام می­شود و سرتاسری نیست.

اجرای سازه نگهبان خرپایی

اجرای فونداسیون برای عضو مایل سازه نگهبان

پس از گود­برداری با شیب پایدار محل اجرای فونداسیون عضو مایل خاک­برداری می­شود. قفسه آرماتور­های فونداسیون و قالب­های کف فونداسیون بسته می­شود. صفحه ستون برای عضو مایل نصب می­شود و سپس بتن فونداسیون ریخته می­شود. معمولا برای پایداری سازه نگهبان در مقابل لغزش پی­های منفرد را با شناژ به هم متصل می کنند.

  • رقوم ارتفاعی بالای فونداسیون و بالای شمع بر تراز گودبرداری منطبق است.
  • تراز کف گود منطبق با تراز کف فونداسیون سازه اصلی است.

فونداسیون عضو مایل سازه نگهبان خرپایی

 

عضو مایل سازه نگهبان خرپایی چگونه نصب می شود؟

پس از اجرای فونداسیون عضو مایل، عضو مایل مطابق با نقشه از یک سمت به صفحه ­ستون و از سمت دیگر به ابتدای عضو قائم متصل می­شود. به دلیل آسانی اجرای اتصال مفصلی نسبت به اتصال گیردار معمولا اتصال عضو مایل به صفحه ستون مفصلی اجرا می­شود.

نصب عضو مایل

نصب اولین عضو افقی سازه نگهبان

در این مرحله مطابق شکل زیر خاک به صورت مثلثی در سر­تا­سر گود تا تراز کف اولین عضو افقی برداشته می­شود. سپس اولین عضو افقی پس از قرار گیری در جای خود از یک طرف به عضو قائم و از طرف دیگر به عضو مایل متصل می­شود. اتصال این عضو در هر دو سمت مفصلی می­باشد.

نصب عضو افقی سازه نگهبان

نصب سایر اعضای افقی و قطری

در این مرحله اعضای افقی و قطری برای صلبیت بیشتر خرپا نصب می­شود. مانند قسمت قبلی برای نصب سایر اعضای افقی و قطری تا تراز کفِ عضو افقی بعدی خاکبرداری در طول دیوار صورت می­گیرد و عضو افقی و قطری مایل بعدی نصب می­شود (شکل 9). این مرحله تا رسیدن به تراز کف گود تکرار می­شود.

  • در این سازه فقط نیروی محوری وجود داشته و به علت عدم وجود نیروی برشی و لنگر خمشی در اعضا متشکله خرپا، اتصالات باید به صورت مفصلی اجرا شوند.
  • اگر خاک ریزشی و سست باشد خاک بین خرپاها پس از تکمیل سازه نگهبان برداشته می­شود. در این دسته از خاک ها برای مهار خاک در فضای بین دو خرپا و جلوگیری از ریزش آن می­توان از تخته ‌گذاری، مهاربندهای قطری یا از بتن شاتکریت استفاده کرد.

سازه نگهبان خرپایی

مهار متقابل

یکی دیگر از روش های پایداری گود، مهار متقابل است. در این روش که برای گود برداری ها با عرض کم (10 تا 15متر) و طول زیاد کاربرد دارد برای نگهداری وجه های عمودی گود از المان هایی به نام مهار متقابل (استرات) استفاده می شود. استرات ها اعضای فشاری هستند که به المان های عمودی به نام Soldier Beam که در مجاور دیوار گود وجود دارد متصل می شوند. این اعضای فشاری باعث کنترل تغییر شکل دیوار های گود می شود، شکل پایین نمونه از یک اجرای مهار متقابل است که اجزای آن در شکل معرفی شده است. برای جلوگیری از ریزش خاک هایی که چسبندگی زیادی ندارند یا ورود آب به داخل گود برای تزار آب زیرزمینی بالا؛ دیوار های گود با بتن شاتکریت، دیوار دیافراگمی، سپرکوبی، شمع و … پوشانده می شود.

مهار متقابل

حفاری چاه در مسیر گودبرداری

همانند حفاری چاه در اجرای سازه نگهبان خرپایی محل Soldier Beam ها در مجاور دو طرف طول گود حفاری می­شود. عمق این چاه برابر با عمق گود به اضافه طول گیرداری تیر نگهبان است. این چاه ها باید دقیقا مجاور دیوار عمودی گود باشد. طول گیرداری از ۲۵% ارتفاع گود نباید کمتر باشد.